滚珠丝杠的左端通过调心轴承、轴承压盖等安装于中间工作台上。滚珠丝杠副、右端及中间工作台、右侧四根支撑立柱、两套调整底座共同组成了试验仪的加载部分,位于主机的右侧。
滚珠丝杠副的承载螺母,通过承载法兰和高强度螺栓连接于移动横梁组件上。移动横梁组件采用高强度铸钢件,电磁瓶卧拉试验机,确保在加载过程中具有足够的刚性。
移动横梁组件的一端安装有轮辐式负荷传感器,传感器采用美国进口世铨传感器(见下图),具有精度高,线性好,抗干扰能力强的优点。另一端通过高强度连接轴,固定有加载端试样夹持系统。
主要技术参数:
1、试验力上限值:300KN
2、测力范围:试验力上限值的4%~100%
3、试验力精度等级:±1%
4、位移测量系统:
采用拉线式传感器测量两钳口间位移量,线缆卧拉试验机,位移值由计算机屏幕显示。
位移分辨率:0.01mm
5、油缸行程上限值:1500mm
6、拉伸空间上限值:3000mm
7、空载油缸移动速度上限值:250mm/min
8、加载速度:0~180mm/min
9、工作环境
温度:10~35℃
湿度:≤80%
电源:380V±10% 50Hz
试验机的动力及传动系统,通过连接器件固定于右端工作台的外侧,整个系统设有防护罩,防止外物侵害。
试验机的动力系统部分采用伺服电机系统驱动,通过同布带传动系统,经过两套精密行星减速器系统,驱动加载部分进行试验。
伺服电机采用大功率11千瓦,日本安川伺服驱动系统。伺服电机输出轴直接连接同步带轮,经过一级同步带减速传动,同时连接到两套精密行星减速器系统的输入轴上,两套减速器的输出轴经过联轴器及花键轴连接到滚珠丝杠的轴端,从而实现伺服驱动。
整个动力及传动系统,输出转矩平稳,卧拉试验机,实现滚珠丝杠同步传输,噪声低,运转平滑。